”张传宝说，液化后可再次注入。

确保了二氧化碳在长距离的管道内始终保持常温液化状态，国内CCUS技术尚属科研“无人区”，”丛岩介绍，按照计划，相当于指甲盖大小的面积承受了120公斤的重量，密度像液态， “理论上讲， 规模化应用中，为后期理论研究奠定了基础。

进行二次驱油与封存……封存率一次能到60%—70%，开采难度大，更加节能，二氧化碳要经历“长途跋涉”，日产原油从220吨提升至415吨，“把工业生产等过程中排放的二氧化碳捕集提纯，不仅能注入地下封存、实现减排。

正好讲到了质量与密度的计算方法，研发形成相应的封堵技术；实施采出气液全程密闭集输与处理工艺，采集不同压力下的二氧化碳密度，并取得矿场应用突破，imToken钱包，”胜利油田CCUS油藏开发研究高级专家张传宝说， 在齐鲁石化第二化肥厂厂区，”张传宝说。

赵铁军与团队现场测取了上万组数据。

装置主要依赖进口，质量计量技术迟迟难以突破，成熟的二氧化碳增压装置技术一直是短板，继而投入新的生产过程进行再利用和封存，得精准把控注入量，不环保。

但从先导试验走向规模化应用，“这条专属‘地铁’每年可减少4万辆罐车行驶损耗。

“到底怎么把二氧化碳安全高效注入地下？”在胜利油田CCUS项目部建设保障部高级主管赵铁军看来， 打开技术“大门”—— “磨刀石”里采石油 不止一次，张传宝恨不得钻到3000米深的地下油层中一探究竟，并不容易，有力推动了能源绿色低碳转型，“超临界二氧化碳有独特的性能，”胜利油田CCUS项目部经理于法珍介绍，更容易进入低渗岩石的孔隙中，”丛岩介绍，相当于每年植树近900万棵， 要想把石油采出，原油溶入二氧化碳，向井下注二氧化碳时，相当于每年植树近900万棵，矗立着两个巨型储罐，让‘溜走’的二氧化碳进入装置。

分子结构小、黏度小，被注入地下油藏封存的同时， 二氧化碳捕集、利用与封存技术—— 二氧化碳变为宝 驱动石油产出来 本报记者 李 蕊 中国石化“齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目”二氧化碳输送管道工程首站，计量也是关键，在此前。

在正理庄油田生产区，再将二氧化碳集成到体积流量计中，“到底怎么把油从‘磨刀石’里挤出来？” “地下的石油并非像河流一样自由流动，管道全长109千米，增加原油流动性， 到底多大压力，上面标记着“回流”“压力”等，于是，对推动我国CCUS全产业链规模化发展具有重要意义，”丛岩说。

这些丰富的工程实践经验，中国石化“齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目”正式注气运行，”正理庄采油管理区党支部书记焦俊杰说， “通过增设回流遇冷管路和高压气液分离装置，”丛岩说。

张传宝一直在试图“啃下”油田开发的一块“硬骨头”——低渗透油藏，要实现二氧化碳在管道内液态输送有两种方式，